डिजाइन प्रक्रिया और AISG केबल के प्रमुख तत्व

1, आवश्यकता विश्लेषण
AISG केबल्स का डिज़ाइन आवश्यकताओं के विश्लेषण चरण के दौरान शुरू हुआ। इस चरण का मुख्य कार्य केबल के उपयोग वातावरण, प्रेषित सिग्नल के प्रकार और आवृत्ति, आवश्यक विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति के लिए आवश्यकताओं को स्पष्ट करना है। उदाहरण के लिए, मोबाइल संचार बेस स्टेशनों में, एआईएसजी केबल्स को कुछ यांत्रिक तनावों का सामना करना पड़ता है, जबकि एंटेना की दूरस्थ निगरानी और समायोजन सुनिश्चित करने के लिए उच्च आवृत्ति नियंत्रण संकेतों और डेटा संकेतों को प्रसारित करने में सक्षम होता है। इसके अलावा, विशेष आवश्यकताओं जैसे कि मौसम प्रतिरोध, वॉटरप्रूफिंग, और केबलों के आग प्रतिरोध को जटिल और बदलते बाहरी पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुकूल माना जाना चाहिए।
2, सामग्री चयन
सामग्री चयन एआईएसजी केबल डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। केबल के कंडक्टर आमतौर पर अच्छी चालकता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए उच्च शुद्धता वाले तांबे या तांबे के मिश्र धातुओं से बने होते हैं। इन्सुलेशन परत सामग्री के चयन को उनके ढांकता हुआ निरंतर, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करना चाहिए। सामान्य इन्सुलेशन सामग्री में पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और फ्लोरोप्लास्टिक शामिल हैं। परिरक्षण परत सामग्री को अच्छी चालकता और परिरक्षण प्रभावशीलता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कॉपर वायर लट परिरक्षण और एल्यूमीनियम पन्नी परिरक्षण होते हैं। इसके अलावा, म्यान सामग्रियों के चयन को अपने मौसम प्रतिरोध, वॉटरप्रूफिंग पर भी विचार करना चाहिए, और केबल के इंटीरियर को बाहरी पर्यावरणीय क्षति से बचाने के लिए प्रतिरोध पहनना चाहिए।
3, संरचनात्मक डिजाइन
संरचनात्मक डिजाइन एआईएसजी केबल डिजाइन का मुख्य हिस्सा है। केबलों के संरचनात्मक डिजाइन को विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और स्थापना सुविधा जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।
कंडक्टर संरचना
कंडक्टर संरचना के डिजाइन को केबल की विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करनी चाहिए। कंडक्टर आमतौर पर अपने लचीलेपन और थकान को झुकने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक बहु फंसे हुए संरचना को अपनाते हैं। इसी समय, कंडक्टर के व्यास और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को सिग्नल की संचरण दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रेषित सिग्नल की वर्तमान और आवृत्ति के अनुसार यथोचित रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।
इन्सुलेशन परत डिजाइन
इन्सुलेशन परत के डिजाइन को इसके ढांकता हुआ स्थिर, मोटाई और एकरूपता जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। कम ढांकता हुआ स्थिरांक वाली सामग्री ट्रांसमिशन के दौरान सिग्नल क्षीणन और विरूपण को कम कर सकती है। इन्सुलेशन परत की मोटाई को केबल की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए केबल के कामकाजी वोल्टेज और इन्सुलेशन शक्ति के अनुसार यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इन्सुलेशन परत की एकरूपता भी केबल के विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।
परत की परत डिजाइन
परिरक्षण परत के डिजाइन को केबल की परिरक्षण प्रभावशीलता और विरोधी हस्तक्षेप क्षमता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। परिरक्षण परत आमतौर पर बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों के हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करने के लिए कॉपर वायर लट परिरक्षण या एल्यूमीनियम पन्नी परिरक्षण संरचना को अपनाती है। इसी समय, परिरक्षण परत के कवरेज और बुनाई घनत्व को भी केबल के उपयोग के वातावरण और प्रेषित सिग्नल की आवृत्ति के अनुसार यथोचित रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है, ताकि सबसे अच्छा परिरक्षण प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
शीथ डिजाइन
म्यान के डिजाइन को मौसम प्रतिरोध, वॉटरप्रूफिंग और पहनने के प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। केबल के इंटीरियर को बाहरी पर्यावरणीय क्षति से बचाने के लिए, केबल के उपयोग के वातावरण और जलवायु स्थितियों के अनुसार म्यान सामग्री के चयन को यथोचित रूप से मिलान किया जाना चाहिए। इसी समय, म्यान की मोटाई और ताकत को भी इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए केबल के यांत्रिक तनाव के अनुसार यथोचित रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है।
4, विनिर्माण प्रक्रिया
विनिर्माण प्रक्रिया एआईएसजी केबलों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। विनिर्माण प्रक्रिया के चयन को केबल के संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री विशेषताओं के अनुसार यथोचित रूप से मिलान किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि केबल की विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और उपस्थिति गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कंडक्टर ड्राइंग और ट्विस्टिंग
कंडक्टर ड्राइंग और ट्विस्टिंग विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। कंडक्टर ड्राइंग को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि कंडक्टर का व्यास और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि कंडक्टर की सतह की चिकनाई और गोलाई को सुनिश्चित करता है। ट्विस्टिंग प्रक्रिया के लिए कंडक्टर की थकान झुकने के लचीलेपन और प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए ट्विस्टिंग पिच और दिशा को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
इन्सुलेशन परत बहिष्करण
इन्सुलेशन परत का एक्सट्रूज़न विनिर्माण प्रक्रिया में एक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इन्सुलेशन परत की मोटाई और एकरूपता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसी समय, इन्सुलेशन परत के गुणवत्ता निरीक्षण को यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि इसका ढांकता हुआ निरंतर, गर्मी प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
परत की परत बुनाई और वेल्डिंग
परिरक्षण परत की बुनाई और वेल्डिंग भी विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कदम हैं। बुनाई की प्रक्रिया को परिरक्षण परत की परिरक्षण प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए बुनाई घनत्व और कवरेज को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि परिरक्षण परत और कंडक्टर के बीच संबंध दृढ़ और विश्वसनीय है, गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि वर्चुअल वेल्डिंग या डिसोल्डरिंग से बचता है।
म्यान एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग
म्यान एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रिया में अंतिम प्रक्रियाएं हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सुरक्षात्मक आस्तीन की मोटाई और ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। मोल्डिंग प्रक्रिया को मोल्ड के आकार और आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि केबल की उपस्थिति की गुणवत्ता और आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5, परीक्षण सत्यापन
एआईएसजी केबल डिजाइन प्रक्रिया में परीक्षण और सत्यापन महत्वपूर्ण कदम हैं। परीक्षण और सत्यापन के माध्यम से, यह मूल्यांकन करना संभव है कि क्या विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और केबल की विश्वसनीयता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। सामान्य परीक्षण वस्तुओं में कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, परिरक्षण प्रभावशीलता परीक्षण, वोल्टेज परीक्षण, झुकने वाले परीक्षण और तन्यता परीक्षण को शामिल करना शामिल है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण के परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। इसी समय, यह मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण डेटा का विश्लेषण और प्रक्रिया करना आवश्यक है कि क्या केबल का प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और डिजाइन में समायोजन करने के लिए